Questions et détails importants à noter lors de l'installation de la valve

L'orientation et la position des produits de la valve

De nombreux produits de valve ont une directionnalité, tels que les vannes à globe, les vannes d'étranglement, les soupapes de réduction de pression, les clapets anti-retour, etc. L'effet d'utilisation et la durée de vie seront affectés s'ils sont installés à l'envers ou inversés (comme les vannes d'accélérateur), ou même s'ils n'ont aucun effet (comme les soupapes de réduction de pression), Ce qui peut même causer un danger (comme les clapets anti-retour). Généralement, il y a une marque directionnelle sur le corps de la valve; sinon, il doit être identifié correctement selon le principe de fonctionnement de la valve. La chambre de valve de la valve à globe est asymétrique à gauche et à droite, et le fluide doit traverser l'orifice de la valve de bas en haut, de sorte que la résistance au fluide est petite (déterminée par la forme) et que l'ouverture économise du travail (car la pression moyenne est ascendante), Et le milieu n'appuie pas sur le remplisseur après la fermeture, ce qui est facile pour l'entretien. D'autres vannes ont également leurs propres caractéristiques.

La position d'installation des vannes industrielles doit être pratique pour le fonctionnement: même si l'installation est temporairement difficile, il convient de considérer le travail à long terme des opérateurs. Le volant de la valve doit idéalement être aligné avec la poitrine (généralement à 1.2 mètres du plancher d'opération), de sorte que l'ouverture et la fermeture de la valve soient plus faciles. Le volant d'un robinet de sol doit être orienté vers le haut et non incliné pour éviter les inconvénients pendant le fonctionnement. Les vannes près du mur ou de l'équipement doivent également laisser un espace aux opérateurs pour se tenir debout. Évitez de faire fonctionner la valve vers le haut, en particulier pour les milieux acides, alcalins ou toxiques, car elle n'est pas sûre. Les vannes d'arrêt ne doivent pas être installées à l'envers (i.e., avec le volant orienté vers le bas), car le support restera longtemps dans l'espace du couvercle de la valve et corrodera la tige de la valve, ce qui est également interdit dans certaines exigences du processus. Il est également extrêmement gênant de remplacer l'emballage. Les vannes de la tige ne doivent pas être installées sous terre, sinon la tige de la valve exposée en raison de l'humidité peut provoquer de la corrosion. Pour le levage des clapets anti-retour, le volet de soupape doit être installé verticalement pour faciliter le levage flexible. Pour les clapets anti-retour rotatifs, l'axe des broches doit être installé horizontalement pour faciliter la rotation flexible. Les vannes de réduction de pression doivent être installées à la verticale sur les pipelines horizontaux sans s'incliner dans aucune direction.

Construction de produits de valve

La construction de l'installation doit veiller à éviter de heurter les produits de valve faits de matériaux cassants. Avant l'installation, la vanne doit être inspectée pour vérifier les spécifications et les modèles, et pour identifier les dommages, en particulier à la tige de la valve. Il doit également être tourné plusieurs fois pour voir s'il est de travers, car la tige de la valve est facilement déformée pendant le transport. Les impuretés à l'intérieur de la valve doivent également être éliminées. Lors du levage de la valve, la corde ne doit pas être attachée au volant ou à la tige de la valve pour éviter d'endommager ces pièces. Au lieu de cela, il devrait être attaché à la bride.

Pour le pipeline connecté aux produits de la valve, il doit être nettoyé à fond. L'air comprimé peut être utilisé pour souffler la rouille, le sable, les scories de soudage et d'autres impuretés. Ces impuretés peuvent non seulement rayer facilement la surface d'étanchéité de la vanne, mais également bloquer les petites vannes, les rendant inefficaces, en particulier pour les impuretés plus grosses (telles que les scories de soudage). Lors de l'installation d'une valve à vis, le remplisseur d'étanchéité (fil de chanvre plus huile d'aluminium ou ruban de matière première PTFE) doit être enroulé autour du filetage du tuyau et non dans la valve pour éviter l'accumulation à l'intérieur de la valve et affecter le débit moyen.

Lors de l'installation d'une vanne à bride, il convient de veiller à serrer les boulons de manière symétrique et uniforme. La bride de valve et la bride de tuyau doivent être parallèles, avec un jeu raisonnable, pour éviter une pression excessive sur la valve, et même des fissures. Ceci est particulièrement important pour les vannes faites de matériaux fragiles ou à faible résistance. Pour les vannes qui doivent être soudées aux tuyaux, elles doivent d'abord être soudées par points, la pièce de fermeture doit être complètement ouverte puis soudée.

Mesures de protection pour les produits de valve

Certaines vannes industrielles nécessitent également une protection externe, qui est l'isolation et le refroidissement. Parfois, il est nécessaire de chauffer des canalisations de vapeur dans la couche d'isolation. La question de savoir si une vanne doit être isolée ou refroidie dépend des exigences de production. Si la température du milieu à l'intérieur de la valve baisse trop, affectant l'efficacité de la production ou le gel de la valve, une isolation est nécessaire, même avec l'ajout de chaleur. Si la valve est exposée, qu'elle n'est pas propice à la production, ou qu'elle provoque du gel et d'autres phénomènes défavorables, un refroidissement est nécessaire. Les matériaux d'isolation comprennent l'amiante, la laine de laitier, la laine de verre, la perlite, la terre de diatomée et la vermiculite, tandis que les matériaux de refroidissement comprennent le liège, la perlite, la mousse et les plastiques, entre autres.

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Bypass et installation de l'instrument des produits de valve

Certains produits de vannes nécessitent une dérivation et des instruments en plus des installations de protection nécessaires. L'installation d'un bypass facilite la maintenance des vannes de la trappe à vapeur. D'autres vannes ont également des pontages installés, en fonction de l'état de la vanne, de l'importance et des exigences de production.